Austeniittisen ruostumattoman teräksen valmistusprosessi

Austeniittisen ruostumattoman teräksen tuotantoprosessilla on hyvä suorituskyky, erityisesti kromi-nikkeli-austeniittisen ruostumattoman teräksen. Perinteisiä menetelmiä käyttämällä erikoisteräksen valmistuksessa voidaan valmistaa sujuvasti erilaisia ​​yleisesti käytettyjä eritelmiä levyjä, putkia, nauhoja, lankoja, tankoja, takeita ja valukappaleita. Seosalkuaineiden (erityisesti kromin) suuren pitoisuuden ja alhaisen hiilipitoisuuden vuoksi valokaariuunia, jossa on argonhappihiilenpoisto (AOD) tai tyhjiödeoksidaatiodehiilennus (VOD), käytetään usein tällaisten ruostumattomien teräsmateriaalien valmistukseen suuria määriä. Huippuluokan pienierätuotteissa voidaan käyttää tyhjiö- tai ei-tyhjiö-ei-induktiouunisulatusta, ja tarvittaessa voidaan lisätä sähkökuonan uudelleensulatusta.
Krominikkeli-austeniittisen ruostumattoman teräksen erinomaiset termoplastiset ominaisuudet tekevät siitä helppoa kuumakäsittelyn, kuten taontamisen, valssauksen, kuumalävistyksen ja suulakepuristuksen. Teräsharkon kuumennuslämpötila on 1150-1260 astetta ja muodonmuutoslämpötila-alue on yleensä 900-1150 astetta. Teräslaadut, jotka sisältävät kuparia, typpeä ja stabiloituja titaanilla ja niobiumilla, ovat taipumus luottaa alhaisiin lämpötiloihin, kun taas korkean kromi- ja molybdeeniteräslaadut ovat yleensä korkeita lämpötiloja. Huonosta lämmönjohtavuudesta johtuen eristysajan tulisi olla pidempi. Kuumakäsittelyn jälkeen työkappale voidaan ilmajäähdyttää. Kromimangaani-austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on voimakas herkkyys kuumahalkeilulle. Kun teräsharkko avataan, tarvitaan pieniä muodonmuutoksia ja useita läpikulkuja, ja takeet tulee pinota ja jäähdyttää. Se voi suorittaa kylmäkäsittelytekniikoita, kuten kylmävalssausta, kylmävetoa ja kehruua, sekä muotoilutoimintoja, kuten leimaamista, taivutusta, kihartamista ja taittamista. Kromi-nikkeli-austeniittisen ruostumattoman teräksen työstökovetuskyky on heikompi kuin kromimangaaniteräksen, ja kylmämuodonmuutos yhden hehkutuksen jälkeen voi olla 70–90%. Kromimangaani-austeniittisen ruostumattoman teräksen korkean muodonmuutoskestävyyden ja voimakkaan työstökovettumisen vuoksi välipehmenevien hehkutuksen määrää tulisi kuitenkin lisätä. Yleinen välipehmentävä hehkutuskäsittely on vesijäähdytys 1050-1100 asteessa.
Austeniittista ruostumatonta terästä voidaan käyttää myös valukappaleiden valmistukseen. Sulan teräksen juoksevuuden ja valusuorituskyvyn parantamiseksi valuteräksen seoskoostumusta tulisi säätää vastaavasti: lisäämällä piipitoisuutta, lieventämällä kromi- ja nikkelipitoisuuden vaihteluväliä ja nostamalla epäpuhtauselementtien rikkipitoisuuden ylärajaa.